在金属表面处理、电镀、机械加工等行业中，含氰脱脂废水是一种常见的高毒性工业废水。其中含有氰化物（CN⁻）和油脂类污染物，具有极强的毒性和环境危害性。若不加处理直接排放，将对生态环境和人类健康造成严重威胁。因此，开发高效、经济的含氰脱脂废水处理与回用工艺具有重要意义。

含氰脱脂废水主要来源于清洗工段，其典型特征包括：

氰化物含量高：浓度范围通常为10～500 mg/L，部分工艺甚至更高；

pH值偏碱性：多采用碱性脱脂剂，pH值可达9～12；

油污含量较高：包括动植物油脂和矿物油类；

COD和BOD值较高：有机物污染负荷大；

含有重金属离子：如镍、铜、锌等。

针对该类废水的复杂组成，采用“预处理+高级氧化+生化处理+膜分离”四级组合工艺，实现达标排放与水资源回用目标。

预处理阶段

（1）破氰处理

采用碱性氯化法或臭氧氧化法对废水中的氰化物进行初级去除。以碱性氯化法为例，在pH=10～11条件下加入次氯酸钠。这是含氰脱脂废水处理常用的方法之一。

（2）除油处理

通过隔油池+气浮装置去除浮油及乳化油，再结合混凝沉淀（PAC+PAM）去除细小油珠和悬浮物，降低后续处理负荷。

高级氧化阶段

采用Fenton氧化、臭氧氧化或电催化氧化技术，深度降解难生物降解的有机物，降低COD，提高可生化性。

生化处理阶段

经前处理后的废水进入生化系统，采用A/O（厌氧/好氧）或SBR工艺，利用微生物降解剩余有机物和氨氮，实现COD、BOD和TN的有效去除。

膜分离与回用阶段

采用超滤（UF）+反渗透（RO）双膜工艺进行深度处理：

UF用于去除胶体、细菌和大分子有机物；

RO可有效去除溶解性盐分、残留COD和微量污染物，产水水质满足工业回用水标准（如《污水再生利用工程设计规范》GB 50335）。

浓水部分可返回高级氧化段或进行蒸发浓缩处理，实现零排放目标。

含氰脱脂废水处理需采用多级耦合工艺，兼顾毒性物质去除、有机物降解和资源回收目标。随着膜分离、高级氧化等技术的发展，废水回用率不断提高，未来应重点发展智能化控制、低能耗工艺和资源化回收方向，推动绿色制造与循环经济建设。

苏州依斯倍环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业于2011年在苏州工业园区正式成立，致力于为工业废水处理提供完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。依斯倍一直专注于工业废水循环利用及零排放处理技术的研发，为客户降低成本，努力构建绿色生态循环系统，以“减量化”、“资源化”和“极小化”的“3R”原则为循环系统实施的核心。依斯倍工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。