化学镀是一种广泛应用于工业表面处理的技术，其主要通过化学反应在金属或非金属材料表面沉积一层均匀、致密的金属镀层。然而，在化学镀过程中会产生大量含有重金属离子（如镍、铜、锌等）、络合剂（如EDTA、柠檬酸）和有机添加剂的废水，这些废水对环境具有严重危害。因此，开发高效的化学镀废水处理与回用工艺对于实现资源循环利用和环境保护具有重要意义。

一、化学镀废水的特点与危害

1. 污染物种类复杂

化学镀废水中通常包含多种重金属离子（如Ni²⁺、Cu²⁺）、络合剂以及有机物添加剂。其中，络合剂能够与重金属形成稳定的络合物，使得传统沉淀法难以有效去除。

2. 高毒性与生物累积性

重金属如镍和铜对水生生物及人类健康具有毒性和生物累积效应，长期排放会导致土壤污染和地下水污染。

3. 水质波动大

化学镀工艺的不同阶段产生的废水成分差异较大，导致废水处理难度增加。

二、化学镀废水处理技术概述

针对化学镀废水的特点，目前常用的处理技术包括物理化学法、生物法和膜分离技术等。以下是几种主流方法：

1. 化学沉淀法

化学沉淀法是通过添加碱性物质（如氢氧化钠、石灰）使重金属生成难溶的氢氧化物沉淀，从而达到去除目的。然而，该方法对络合态重金属的去除效果有限，常需结合其他技术。

2. 氧化还原法

利用强氧化剂（如臭氧、过硫酸盐）或还原剂（如亚硫酸钠）破坏络合剂结构，释放出重金属离子，再通过沉淀法去除。

3. 离子交换法

离子交换树脂可选择性吸附重金属离子，适用于低浓度废水的深度处理。但树脂再生成本较高，且易受有机物污染。

4. 电化学法

电化学法利用电解作用将重金属离子还原为金属单质或通过电絮凝生成沉淀。该方法无需投加化学药剂，但能耗较高。

5. 膜分离技术

反渗透（RO）、纳滤（NF）和超滤（UF）等膜分离技术可以高效去除重金属和有机物，同时实现废水回用。然而，膜污染问题和运行成本限制了其广泛应用。

6. 生物处理法

利用微生物或植物对重金属的吸附、富集或转化能力进行处理。虽然绿色环保，但处理效率较低，适用于低浓度废水。

三、化学镀废水回用工艺设计

为了实现化学镀废水的资源化利用，需要构建一个集成化的处理与回用系统。以下是一个典型的化学镀废水回用工艺流程：

1. 预处理阶段

pH调节与氧化破络：加入次氯酸钠或过硫酸盐，破坏络合剂结构，释放重金属离子。

混凝沉淀：通过投加聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），促进悬浮物和部分重金属沉淀。

2. 重金属去除阶段

化学沉淀：调节pH至碱性条件，使重金属生成氢氧化物沉淀。

离子交换：进一步去除残余重金属离子，确保出水达标。

3. 深度处理与回用阶段

膜分离系统：采用超滤+反渗透组合工艺，去除微量污染物，获得高品质回用水。

消毒处理：采用紫外线或臭氧消毒，确保回用水微生物指标合格。

4. 污泥处理

沉淀池中的污泥经浓缩脱水后送至危废处理中心进行无害化处置。

化学镀废水处理与回用是一项系统工程，需综合考虑污染物特性、处理效率、经济可行性等因素。随着环保法规日益严格和技术不断进步，未来将出现更多高效、节能、环保的废水处理与回用解决方案，助力实现绿色制造与可持续发展目标。

苏州依斯倍环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业于2011年在苏州工业园区正式成立，致力于为工业废水处理提供完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。依斯倍一直专注于工业废水循环利用及零排放处理技术的研发，为客户降低成本，努力构建绿色生态循环系统，以“减量化”、“资源化”和“极小化”的“3R”原则为循环系统实施的核心。依斯倍工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。