精密加工行业中，含油废水处理是一项至关重要的环保工作。由于精密加工过程中使用的切削液、润滑油等物质，经过使用后会含有高浓度的油污，若直接排放，会对环境造成严重的污染。因此，开展含油废水处理工艺变得尤为重要。

针对精密加工含油废水的特点，目前主要采用以下工艺进行处理：

1. 沉淀处理法：通过控制废水的沉淀速度和时间，使废水中的悬浮颗粒物和油脂与沉淀剂（如聚合氯化铝、硫酸铁等）发生凝聚，形成沉淀物。然后，经过沉淀物与废水分离，达到去除油脂的目的。该方法简单易行，投资成本低，但处理效果有限，只能去除部分油脂。

2. 高级氧化法：通过利用氧化剂（如臭氧、过氧化氢等）对废水中的油脂进行氧化降解，将其转化为无害的物质。该方法处理效果较好，可以有效去除废水中的油脂，但运行成本较高。

3. 膜分离法：利用微滤膜、超滤膜、纳滤膜等膜技术，将废水中的油脂和悬浮颗粒物截留在膜表面，使废水中的水分经过膜的孔隙进一步净化。该种含油废水处理效果较好，但膜的维护和更换成本较高。

4. 生物降解法：利用特定微生物对废水中的油脂进行降解，将其分解为无害的物质，达到处理废水的目的。该方法处理效果较好，具有一定的稳定性，但对微生物的培养和维护要求较高。

为了提高废水处理效率，可以将以上工艺进行组合应用。例如，可以先采用沉淀处理法去除大部分的油脂和悬浮颗粒物，然后再通过高级氧化法、膜分离法或生物降解法进行进一步净化和油脂的去除。

在进行含油废水处理时，还需要考虑废水的中水回用和废渣的处理等问题，以最小化对环境的影响并实现资源的最大化利用。精密加工行业中的含油废水处理工艺的选择应根据废水的具体情况和要求进行优化，确保废水处理达到环保要求，为企业的可持续发展贡献力量。