氰化物在电镀工业中被广泛用于提高镀层的附着力和光亮度，但其毒性极高，对环境和人体健康构成严重威胁。因此，如何有效处理氰化电镀废水，并尽可能实现水资源的循环利用，是当前环境保护领域的一个重要课题。本文依斯倍环保将介绍一种针对氰化电镀废水处理及回用的工艺。

一、氰化电镀废水特性分析

氰化电镀废水中主要含有游离氰（CN⁻）以及络合态的氰化物，此外还可能包含重金属离子如铜（Cu²⁺）、锌（Zn²⁺）、镍（Ni²⁺）等。由于氰化物具有极强的毒性和稳定性，直接排放会对水体生态系统造成毁灭性打击。因此，必须采取有效的措施去除废水中的氰化物和其他有害成分。

二、氰化电镀废水处理工艺流程

1. 预处理阶段：

首先通过格栅或筛网去除废水中的大颗粒悬浮物和其他杂质，防止堵塞后续处理设备。

根据具体水质情况调整pH值至适当范围，通常为碱性条件有利于后续处理步骤。

2. 破氰反应：

破氰是处理氰化电镀废水的关键步骤。常用的方法包括碱性氯化法和二氧化硫-空气氧化法。

碱性氯化法：向废水中加入次氯酸钠（NaClO）或漂白粉，在碱性条件下（pH=10-11），使氰化物转化为无害的氮气和碳酸盐。此过程需要严格控制pH值和氧化剂用量，并确保充分搅拌以促进反应完全。

二氧化硫-空气氧化法：利用二氧化硫（SO₂）与空气中的氧气共同作用，在催化剂的存在下将氰化物转化为硫酸盐和二氧化碳。该方法适用于处理较高浓度的氰化物废水。

3. 重金属离子去除：

在破氰后，调节废水pH值至适宜范围（通常为9-10），加入氢氧化钠（NaOH）或其他碱性物质促使重金属离子形成难溶的氢氧化物沉淀。对于难以沉淀的重金属离子，可使用硫化钠（Na₂S）作为辅助沉淀剂。

4. 混凝与絮凝：

加入适量的聚合氯化铝（PAC）或聚丙烯酰胺（PAM）等混凝剂和絮凝剂，帮助微小的沉淀颗粒聚集成为较大的团块，便于沉降分离。

5. 固液分离：

使用沉淀池、澄清器或过滤装置进行固液分离操作，得到含重金属污泥和相对清澈的上清液。含重金属污泥需进一步脱水处理后妥善处置。

6. 深度净化与回用：

对于经过上述处理后的出水，可以采用活性炭吸附、反渗透膜技术等进行深度净化，以进一步降低污染物浓度，确保水质达到回用标准。

回用水可用于生产线上的非关键环节如初步清洗工序等，从而实现水资源的部分循环利用。

本工艺方案提供了高效的氰化电镀废水处理及回用的策略，不仅能够有效去除废水中的氰化物和重金属离子，减少环境污染风险，还能实现水资源的部分回收利用，具有显著的经济效益和社会效益。

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