电子电镀行业产生的含镍废水，因成分复杂且重金属具有累积毒性，成为水污染防治领域的重点管控对象。这类废水主要源于镀镍及化学镀镍工序的槽液更新、工件清洗和设备冲洗，镍元素常以游离态或络合态存在，还伴随酸碱物质、有机添加剂等共存污染物，处理难度较大，本文将介绍一家专注工业废水处理的环保公司——苏州依斯倍环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州依斯倍环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业于2011年在苏州工业园区正式成立，致力于为工业废水处理提供完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC系统交付、提标改造升级、废水站运维托管等。依斯倍一直专注于工业废水处理深度回用与资源化利用技术的研发，为客户降低成本，努力构建绿色生态循环系统，以“减量化”、“资源化”和“极小化”的“3R”原则为循环系统实施的核心。依斯倍工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于新能源汽车、机器人制造、航天航空、表面处理电镀、涂装生产线、电子半导体等行业。

化学沉淀法是含镍废水处理的基础工艺，核心思路是将镍离子转化为难溶性沉淀物实现分离。通过向废水中投加碱剂调节酸碱度，使镍离子与氢氧根结合形成氢氧化物沉淀，再配合絮凝剂强化固液分离效果。针对络合态镍，需先进行破络处理，常用氧化法或化学破络剂破坏络合剂结构，释放出游离镍离子后再开展沉淀工序。该工艺操作简便、处理量大，适合高浓度游离态含镍废水，但会产生大量危险污泥，后续处置成本较高。

离子交换法是实现镍资源回收与水资源回用的核心技术，借助特定树脂对镍离子的选择性吸附能力，分离废水中的镍元素。树脂吸附饱和后，通过酸液再生可获得富含镍的再生液，经提纯后能回用于电镀生产，同时产水可作为漂洗水循环使用。该工艺回收效率高，能显著降低水资源消耗和污染物排放，但对进水水质要求严格，需提前去除悬浮物等杂质，避免污染树脂，且初期投资和操作管理成本相对较高。

膜分离技术适用于规模化含镍废水的深度处理与闭路循环，常采用超滤与反渗透组合工艺。废水经预处理去除杂质后，进入反渗透膜系统，膜组件可高效截留镍离子及其他盐分，产水水质优良可直接回用于生产，浓水则返回镀槽或进一步浓缩回收。该工艺自动化程度高，水回用率高，但膜组件投资较大，需做好余氯控制和定期清洗，防止膜污染影响处理效果。

含镍废水处理需遵循分质收集、分类处置原则，结合废水浓度、镍形态及环保要求选择适配工艺。同时要强化全流程管控，规范废水收集管网建设，避免不同镀种废水混排增加处理难度，产生的危险污泥需按规范存储、运输和处置。随着环保标准不断严格，将破络、沉淀、吸附、膜分离等技术组合应用，实现重金属回收与水资源循环利用，已成为电子电镀行业含镍废水处理的发展趋势，既满足环保要求，又能为企业创造一定经济效益。