在电子信息技术迭代升级的浪潮中，印制电路板（PCB）作为承载电子元件、传导电信号的核心载体，其市场需求与生产规模呈爆发式增长。但与此同时，PCB制造流程的复杂性也带来了严峻的环境挑战，几乎每个工序都会产生废水，本文将介绍一家专注PCB废水处理的环保公司——苏州依斯倍环保装备科技有限公司，看他家是怎么处理这类废水的。

苏州依斯倍环保装备科技有限公司是一家来自荷兰外商投资的环保企业，于2011年在苏州工业园区正式成立，致力于为PCB废水处理提供完整的循环利用及零排放解决方案，业务板块涵盖EPC工程、提标改造、污水站运维等。依斯倍工业废水循环利用及零排放处理系统已广泛应用于表面处理电镀、汽车制造、涂装生产线、新能源新材料、电子半导体、航空船舶、金属加工等行业。

一、PCB废水的来源与分类：精准处理的前提

PCB生产工艺链条长、环节多，不同工序产生的废水在污染物组成、浓度上存在显著差异，若混合处理不仅会增加成本，还可能降低净化效率。基于污染物性质，PCB废水可精准划分为以下几类，其来源与危害各具特点：

含铜废水：主要源自蚀刻、电镀工序，是PCB废水中产量最大、铜离子浓度最高的类别。铜作为重金属，若直接排放会在水体中富集，通过食物链危害生态系统与人体健康。

含镍废水：多产生于化学镀镍、电镀镍工序，镍离子具有强生物毒性，即使低浓度排放也可能导致水体生物畸形、死亡，且对人体肾脏、肝脏等器官存在慢性损害风险，需严格控制排放限值。

含氰废水：主要来自氰化物电镀工艺，氰化物是剧毒物质，即使微量也可能致人中毒，且会对后续生化处理系统中的微生物产生“毒害效应”，必须优先处理。

有机废水：源于显影、退膜、丝印等工序，含有大量有机化合物，表现为化学需氧量（COD）值高、可生化性差，是PCB废水处理中的难点类别。

油墨废水：产生于丝印、烘干工序，含有颜料、树脂等悬浮物与有机物，废水颜色深、浊度高，若不预处理会影响后续处理单元的透光性与反应效率。

二、PCB废水处理的核心工艺：分阶段实现高效净化

针对PCB废水“成分杂、毒性强、难降解”的特点，行业普遍遵循“分类收集、分质处理、梯级净化”的原则，通过预处理、主处理、深度处理三个阶段的协同配合，确保废水达标排放或回用。

（一）预处理阶段：切断污染风险，为后续处理“铺路”

预处理的核心目标是调节水质水量、去除高浓度污染物与毒性物质，避免对主处理系统造成冲击。

水质水量调节：通过设置调节池，均衡不同时段废水的污染物浓度与流量，为后续处理工艺提供稳定的进水条件，避免因水质波动导致处理效率下降。

重金属初步去除：针对含铜、含镍废水，通过投加酸/碱调节pH值（通常将pH控制在8-10），使重金属离子与氢氧根结合形成难溶性氢氧化物沉淀，再通过沉淀池实现固液分离，可去除80%以上的重金属。

破氰处理：对于含氰废水，采用“碱性氯化法”进行专项处理——在碱性条件下（pH≥10），先投加次氯酸钠将氰化物氧化为毒性较低的氰酸盐，再通过二次投加氧化剂将其进一步氧化为无害的二氧化碳与氮气，彻底消除氰化物的毒性。

有机预处理：针对高浓度有机废水，可通过“芬顿氧化”“铁碳微电解”等工艺破坏有机物的稳定结构，提高废水可生化性，为后续生化处理降低负荷。

（二）主处理阶段：聚焦核心污染，实现深度净化

主处理是PCB废水净化的关键环节，需根据废水类型针对性选择工艺，实现重金属与有机物的高效去除。

重金属废水主处理：在预处理基础上，进一步采用“化学沉淀法”或“螯合树脂吸附法”，将废水中重金属浓度降至排放标准以下。

有机废水主处理：以生化处理为核心，常用“水解酸化+接触氧化”或“A/O”工艺。其中，水解酸化阶段可将大分子有机物分解为小分子易降解物质，提升废水可生化性；接触氧化或好氧阶段则利用活性污泥中的微生物，将有机物分解为二氧化碳与水，大幅降低COD值。近年来，膜生物反应器（MBR）技术因兼具生物降解与膜过滤功能，不仅出水水质稳定，还能减少占地面积，在PCB有机废水处理中应用愈发广泛。

（三）深度处理阶段：追求水质升级，助力资源回用

随着环保标准日趋严格，深度处理成为确保水质达标甚至实现回用的必要环节。

活性炭吸附：利用活性炭的多孔结构，吸附废水中残留的小分子有机物、色素与微量重金属，进一步降低COD与色度。

臭氧氧化/高级氧化工艺（AOPs）：通过臭氧、羟基自由基等强氧化剂，氧化分解生化难以降解的顽固有机物，提升出水水质稳定性。

反渗透（RO）技术：作为实现水资源回用的核心工艺，反渗透膜可截留废水中99%以上的离子、有机物与微生物，产出的淡水可回用于清洗、冷却等工序，浓缩液则需进一步处理或委外处置。该技术不仅减少了新鲜水消耗，还降低了废水排放量，符合“清洁生产”理念。

随着“双碳”目标推进与环保政策收紧，PCB废水处理已从“被动达标”向“主动资源化”转型。未来，行业需重点突破两大方向：一是重金属回收技术，通过电解、离子交换等工艺，从含铜、含镍废水中回收金属资源，实现“变废为宝”；二是中水回用系统升级，构建“预处理-主处理-深度处理-回用”的闭环系统，提升水资源回用率。